Qué exige en esencia
Cumplir la NOM-006-STPS-2023 no se reduce a impartir un curso. El centro de trabajo necesita procedimientos vinculados a sus riesgos y manuales, montacargas con requisitos y dispositivos aplicables, personal capacitado y autorizado, revisión y mantenimiento documentados, supervisión y evidencia coherente de que el sistema funciona.
La NOM-006-STPS-2023 establece condiciones de seguridad y salud para el almacenamiento y manejo de materiales mediante maquinaria. Rige en México y aplica a los centros de trabajo donde se realizan esas actividades. Los montacargas tienen un apartado específico, pero su cumplimiento también depende de obligaciones generales, procedimientos, capacitación, almacenamiento y evaluación de conformidad.
La norma fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 7 de marzo de 2024. La ficha oficial de normalización indica entrada en vigor el 3 de septiembre de 2024. A partir de entonces dejó sin efectos la NOM-006-STPS-2014, conforme a los transitorios. Las referencias a la versión 2000 o 2014 que aún aparecen en internet no deben tratarse como el texto vigente.
A quién aplica y qué entiende por montacargas
El campo de aplicación abarca todo el territorio nacional y los centros de trabajo donde se almacenen o manejen materiales mediante maquinaria. La norma define maquinaria como el conjunto de máquinas, vehículos o equipos con locomoción propia utilizados para levantar, bajar, jalar, trasladar, transportar o estibar materiales; incluye montacargas, grúas, transportadores, cargadores frontales y otras familias.
La definición de montacargas se refiere al vehículo autopropulsado que se desplaza sobre el suelo para levantar y trasladar cargas, generalmente sobre tarimas con aberturas para las horquillas. Un patín manual, una grúa o un elevador fijo pueden caer bajo requisitos diferentes. Primero identifica la maquinaria real y después los numerales aplicables.
Las diez obligaciones del patrón, convertidas en sistema
El capítulo 5 no presenta el cumplimiento como una acción única. Exige, entre otros elementos, programa de revisión y mantenimiento; procedimientos de instalación, operación, revisión, mantenimiento, emergencias y almacenamiento; aplicación de medidas; supervisión incluso sobre contratistas; EPP de acuerdo con riesgos; primeros auxilios; información; capacitación; y registros.
Obligación, acción y evidencia posible
| Especificación | Valor | Nota |
|---|---|---|
| Programa de revisión y mantenimiento (5.1, 7.1) | Inventariar cada equipo, actividad, periodicidad, fecha y responsable. | Programa aprobado, órdenes, horómetro y cierre. |
| Procedimientos (5.2, 7.2–7.6) | Documentar instalación, operación, revisión, mantenimiento y emergencia. | Versiones vigentes ligadas a manuales y diagnóstico. |
| Medidas de seguridad (5.3, capítulo 8) | Aplicar requisitos generales y específicos al montacargas. | Recorridos, registros, fotografías controladas y observación. |
| Almacenamiento (5.4, capítulo 9) | Definir estibas, capacidad, pasillos y señalización. | Plano, inspecciones y avisos visibles. |
| Supervisión (5.5) | Verificar personal propio y contratistas. | Bitácoras, observaciones y acciones correctivas. |
| EPP (5.6) | Seleccionar según riesgos y NOM aplicable. | Evaluación, entrega, uso y reposición. |
| Primeros auxilios (5.7) | Preparar manual y recursos según riesgos. | Manual, botiquín, responsables y simulacros. |
| Información de riesgos (5.8) | Comunicar riesgos de maquinaria, carga y área. | Inducción, señalización y registros. |
| Capacitación (5.9, capítulo 10) | Teoría, práctica, evaluación y refuerzo. | Programa, evaluación y registro individual. |
| Registros (5.10) | Conservar revisión y mantenimiento ejecutados. | Fecha, resultado, acción y responsable. |
Qué debe contener el programa de revisión y mantenimiento
El numeral 7.1 pide identificar la maquinaria y, cuando corresponda, su número; actividad; periodicidad; tipo de revisión o mantenimiento; fechas; y responsable. La periodicidad debe establecerse conforme a las recomendaciones del fabricante y a las condiciones de operación —tiempo e intensidad de uso— y ambiente.
Una tabla “mensual para todos” no demuestra lo anterior. Conviene vincular modelo, serie y horómetro con tareas del manual; añadir condiciones severas como polvo, frío, humedad o turnos; y definir criterios de retiro y retorno. El registro de ejecución debe mostrar resultado y acción, no solo una firma.
Procedimiento de operación: lo que debe describir
El numeral 7.4 exige considerar el estado de los materiales, riesgos de maquinaria y carga, sujeción, tránsito de trabajadores, colisiones, instalaciones eléctricas, operación simultánea, clima, señales, criterios para interrumpir, emergencias y autorizaciones. La lista obliga a escribir para el sitio real.
Preguntas para revisar un procedimiento
- Carga ¿Describe tarimas, piezas, líquidos, envases y sujeción?Vincular peso, centro, estabilidad y daño.
- Ruta ¿Ubica peatones, cruces, racks, puertas y puntos ciegos?Incluir mapa y prioridad.
- Equipo ¿Identifica modelo, controles, placa y aditamento?Evitar instrucciones universales.
- Interrupción ¿Define qué daño, clima, iluminación o salud detiene la tarea?Indicar quién decide y cómo aísla.
- Comunicación ¿Establece señales con ayudante y zonas sin visibilidad?Evitar códigos improvisados.
- Emergencia ¿Contempla vuelco, atropellamiento, falla de freno y derrame?Conectar con alarma, brigada y atención.
- Autorización ¿Existe autorización del patrón para el operador y equipo asignado?Mantener alcance y vigencia internos.
El procedimiento de mantenimiento del 7.5 contempla señalización y delimitación; herramientas; bloqueo de energía con tarjetas y candados de acuerdo con la NOM referida; conexiones; controles; manual del fabricante; riesgos del lugar y medidas específicas. No es aceptable trabajar bajo componentes sostenidos únicamente por presión hidráulica.
Revisión al inicio de cada jornada
El 8.1 a) dispone una revisión visual y prueba funcional al inicio de cada jornada, según aplique. Abarca controles normales y de emergencia; dispositivos de seguridad; sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y de combustión; señales de alerta y control; estructura; y elementos especificados por el fabricante.
La revisión debe producir una decisión: apto, apto con una condición formalmente aceptada o fuera de servicio, según el procedimiento. Una lista donde todas las casillas ya están marcadas o que nunca genera acciones no demuestra control. Cuando se encuentra una anomalía, el 8.5.3 b) exige retirar el montacargas del servicio.
Requisitos específicos del montacargas: numeral 8.5.1
El 8.5.1 enumera condiciones de la cabina: protección frente a objetos que caen e intemperie; visión; espejo retrovisor; acceso; piso antiderrapante; ventilación; asiento cómodo con cinturón retráctil; y materiales resistentes al fuego. También requiere claxon, dispositivo sonoro automático en reversa, datos de capacidad máxima y presión de neumáticos, luz ámbar centellante o giratoria sin deslumbrar, y luces delanteras y traseras.
“Cabina” debe interpretarse con la configuración y el texto completo. No todos los equipos industriales tienen un puesto sentado equivalente. Si existe duda sobre la aplicación material de un requisito a un modelo, debe resolverse con evaluación competente, no eliminando el dispositivo por parecer innecesario.
Operación de montacargas: numeral 8.5.2
Medida oficial y control práctico
| Especificación | Valor | Nota |
|---|---|---|
| Personal capacitado y autorizado | Verificar competencia y autorización del patrón antes de asignar. | 8.5.2 a. |
| Cinturón de seguridad | Comprobar uso cuando corresponde al equipo. | 8.5.2 b. |
| Vehículo cargado o descargado | Frenar y bloquear sus ruedas. | 8.5.2 c. |
| Capacidad | No sobrepasar la máxima de utilización indicada en placa. | 8.5.2 d. |
| Luces o torreta | Encender cuando se requiera. | 8.5.2 e. |
| Altura de traslado | Horquillas entre 0.15 y 0.20 m sobre el suelo o según fabricante. | 8.5.2 f. |
| Velocidad | Respetar límites de la zona. | 8.5.2 g. |
| Muelles y plataformas | Usar barreras o topes para evitar caída. | 8.5.2 h. |
| Combustible y baterías | Zona ventilada y equipo para emergencias por incendio. | 8.5.2 i. |
| Manipulación de baterías | Área específica y procedimientos, cuando aplique. | 8.5.2 j. |
| Estacionamiento | Horquillas en el suelo o conforme al fabricante. | 8.5.2 k. |
| Fin de operación | Desactivar encendido para impedir uso no autorizado. | 8.5.2 l. |
La altura de 0.15 a 0.20 m no debe convertirse en frase aislada: el propio inciso admite indicaciones del fabricante. La carga, visibilidad, pendiente y tipo de equipo también forman parte del procedimiento. Del mismo modo, usar torreta no reemplaza espejos, límites, medios físicos o segregación.
Revisión y mantenimiento: numeral 8.5.3
El apartado específico contiene dos obligaciones contundentes: revisar y mantener con la periodicidad del fabricante y el programa específico; y retirar del servicio los equipos con anomalías. Se conecta con 7.1 y 5.10, por lo que el centro debe poder mostrar programación y ejecución.
Para cerrar una anomalía, registra identificación, fecha, hallazgo, condición de bloqueo, diagnóstico técnico, acción, piezas, pruebas, responsable y autorización de retorno. “Se arregló” no ofrece trazabilidad. El proveedor de renta puede ejecutar el servicio, pero el centro conserva la necesidad de supervisar que la maquinaria usada esté en condición segura.
Capacitación, evaluación y autorización
El capítulo 10 exige inducción para nuevo ingreso; capacitación enfocada en prevención y emergencias; e instrucción teórica, entrenamiento práctico y evaluación de conocimientos y habilidades para instaladores, mantenimiento, operadores y ayudantes, según aplique. Debe cubrir funcionamiento, procedimientos, controles, capacidades, limitaciones, riesgos, medidas, revisiones y emergencias.
El refuerzo debe hacerse al menos cada dos años o antes cuando se introduzca maquinaria, cambien procedimientos o áreas. El registro incluye nombre y puesto, fecha, temas y nombre del instructor, además del número de registro como agente capacitador cuando corresponda.
Capacitación no es lo mismo que autorización
La norma exige que el montacargas sea operado por personal capacitado y autorizado por el patrón. La evidencia de un curso no sustituye la decisión del centro sobre equipo, tarea y área. La autorización debería identificar alcance: familias o modelos, área, turno, vigencia interna y restricciones, con reevaluación ante cambios.
La NOM-006-STPS-2023 no crea por sí misma una “licencia nacional de montacarguista” con un formato único. Constancias laborales y requisitos de capacitación pueden interactuar con otras disposiciones, pero anunciar un curso o una DC-3 como cumplimiento total es incompleto.
Plan de circulación y peatones
Las medidas generales piden delimitar áreas de operación, mantenerlas libres, señalizar velocidad, colocar espejos convexos en cruces y, si son necesarios, medios físicos para reducir velocidad. El procedimiento debe ubicar tránsito de trabajadores y condiciones de colisión. Esto se traduce en un plano vivo: rutas, cruces, puertas, zonas ciegas, estacionamiento, carga de baterías y áreas restringidas.
No existe una velocidad universal útil para toda planta. El límite se diseña con visibilidad, piso, carga, densidad, frenado y cruces. Las señales son una capa; barreras, separación temporal, control de acceso, sentido de circulación y supervisión reducen dependencia del comportamiento individual.
Carga de baterías y combustible
El 8.5.2 pide ventilación y equipo para emergencias por incendio durante llenado de combustible o cambio y carga de baterías; también área específica y procedimiento para manipulación de baterías cuando aplique. La evaluación debe considerar química, cargador, derrames, fuentes de ignición, movimiento de baterías y compatibilidad eléctrica.
Una batería de litio no sigue necesariamente el procedimiento de plomo-ácido, y gas LP no equivale a diésel. Manual, hojas de seguridad, instalación eléctrica, incendio y ambiente completan la NOM-006. No copies un procedimiento entre tecnologías sin revisión.
Contratistas y equipos rentados
El 5.5 exige supervisar también que los contratistas cumplan. Antes de una maniobra contratada, define quién proporciona equipo, operador, ayudante y mantenimiento; quién verifica placa y condición; quién controla peatones; qué procedimiento prevalece; y cómo se reporta un incidente. La coordinación debe ocurrir antes de encender la máquina.
Para un equipo rentado, solicita manual, placa legible, mantenimiento, inspección de entrega y contacto de servicio. El arrendador puede aportar evidencias; el patrón del centro no debe asumir que la renta transfiere su supervisión o conocimiento del área.
Unidades de inspección y evaluación de conformidad
El capítulo 11 permite contratar una unidad de inspección acreditada y aprobada para evaluar cumplimiento. Los dictámenes tienen los datos y alcance previstos por la norma y una vigencia de un año, siempre que no cambien las condiciones que sirvieron para emitirlos. Esto no significa que todos los centros deban contratar una unidad en todo momento; revisa el texto y las necesidades de evidencia o autoridad.
El procedimiento de evaluación del capítulo 12 combina revisión documental, constatación física, registros y entrevistas según los criterios. Prepararse solo con carpetas nuevas falla si las condiciones del piso contradicen el documento. También falla operar bien sin registros cuando la norma exige evidencia.
Auditoría interna en cuatro capas
Recorrido práctico
- 1. Documentos Inventario, diagnóstico, procedimientos, programa, capacitación y emergencias.Verificar versión, firma, alcance y fuente.
- 2. Maquinaria Placa, cabina, cinturón, claxon, reversa, luces, estructura y condición funcional.Comparar cada número de serie.
- 3. Operación Carga, horquillas, velocidad, muelle, peatones, batería y estacionamiento.Observar todos los turnos y contratistas.
- 4. Evidencia Revisión diaria, mantenimiento, anomalías, capacitación, supervisión y cierre.Tomar una muestra trazable y buscar contradicciones.
Clasifica cada hallazgo por riesgo y requisito. Una placa ausente, cinturón inoperante, falla de freno o anomalía funcional exige control inmediato. Una incoherencia de formato documental se corrige sin equipararla automáticamente a una condición de peligro, pero no se deja abierta.
Errores frecuentes de cumplimiento
- Comprar un curso y dar el proyecto por terminado. Falta autorización, procedimiento, equipo, sitio, supervisión y mantenimiento.
- Usar un checklist genérico. Debe incorporar manual y elementos del modelo.
- No cerrar hallazgos. Marcar “mal” sin retirar, reparar y autorizar retorno no controla el riesgo.
- Ignorar al proveedor. Contratistas y equipos rentados deben integrarse al sistema.
- Mantener la norma anterior. Procedimientos y formatos deben referir el texto vigente.
- Separar operación y almacén. Racks, estibas, pasillos y señalización también forman parte del alcance.
- Confundir constancia con competencia. La evaluación debe demostrar conocimiento y habilidad para tarea y equipo.
- Alterar dispositivos. Silenciar reversa o desconectar presencia para “agilizar” destruye una barrera y contradice el control.
Preguntas frecuentes
¿La NOM exige cinturón?
El 8.5.1 incluye asiento con cinturón retráctil entre requisitos de cabina y el 8.5.2 pide comprobar que el operador lo use. La aplicación a la configuración concreta debe leerse con el texto y fabricante.
¿Cada cuánto debe reforzarse la capacitación?
Por lo menos cada dos años o antes cuando se introduzca nueva maquinaria o equipo, o se modifiquen procedimientos o áreas, conforme al 10.4. Un incidente o desempeño deficiente también puede justificar acción inmediata según el sistema del centro.
¿La DC-3 autoriza a manejar cualquier montacargas?
No. La norma exige capacitación, adiestramiento, evaluación y autorización del patrón. Equipo, área y tarea pueden cambiar. Una constancia no debe interpretarse como permiso universal.
¿Un montacargas con una anomalía menor puede terminar el turno?
El 8.5.3 indica retirar del servicio los equipos que presenten anomalías en su funcionamiento. El procedimiento debe evitar que la presión productiva reemplace la evaluación técnica.
Conclusión: la evidencia debe coincidir con la realidad
La NOM-006-STPS-2023 organiza el cumplimiento como un sistema. El patrón define y supervisa; las personas operan la maquinaria para la que están capacitadas y autorizadas, reportan condiciones y siguen medidas; mantenimiento conserva el equipo; y los registros permiten reconstruir decisiones.
Empieza por el texto oficial y un inventario real. Después conecta cada requisito con acción, responsable y evidencia. Si una carpeta dice que la alarma funciona pero el recorrido muestra lo contrario, el sistema falla. Si la práctica es correcta pero no existe trazabilidad exigida, también queda incompleto. La meta no es “pasar una inspección”: es poder demostrar por qué cada montacargas y cada persona están en condiciones de realizar la tarea.
Para profundizar en los datos del equipo, consulta cómo leer la placa y la guía de partes y sistemas.
Jerarquía documental: qué manda cuando dos papeles difieren
La norma define obligaciones mínimas; el manual establece límites del modelo; el diagnóstico identifica riesgos del sitio; y el procedimiento traduce ambos a una tarea. Un instructivo interno no puede autorizar más capacidad que la placa ni eliminar una medida oficial. Una ficha comercial tampoco sustituye el manual. Cuando hay contradicción, detén la tarea y resuelve con la fuente competente antes de editar el documento.
Controla número de documento, versión, fecha, propietario, aprobación y registros afectados. Retira copias obsoletas de tableros y tabletas. Un procedimiento correcto en el servidor no ayuda si el turno nocturno usa una versión anterior impresa.
Ejemplo de expediente por montacargas
- Ficha maestra con marca, modelo, serie, número interno y ubicación.
- Fotografía vigente de placa y configuración, incluido aditamento.
- Manual del operador y mantenimiento aplicable.
- Programa de revisión con tareas, intervalos y responsables.
- Revisiones de jornada y reportes de anomalía.
- Órdenes de mantenimiento con resultados y acciones.
- Modificaciones y aprobaciones de fabricante cuando existan.
- Pruebas y autorización de retorno después de intervención.
- Operadores autorizados para esa familia o modelo.
- Incidentes, impactos y acciones correctivas relacionadas.
El expediente puede ser digital si es íntegro, accesible y controlado. No debe guardar datos personales innecesarios ni permitir edición sin trazabilidad. La evidencia se conserva conforme a obligaciones aplicables y política del centro; esta guía no fija un plazo universal cuando la norma no lo hace en el punto tratado.
Almacenamiento: el capítulo que no debe quedar fuera
Aunque la búsqueda sea “norma para montacargas”, el capítulo 9 regula condiciones de almacenamiento. Capacidad de estantes, estabilidad de estibas, delimitación, pasillos, señalización y protección frente a daños se conectan con la máquina. Un operador capacitado no compensa un rack sin capacidad visible o un pasillo invadido.
Incluye racks y zonas en el recorrido de inspección. Verifica placas de capacidad, anclajes, protecciones, daños por impacto, altura de estiba y separación de instalaciones. Cuando un montacargas golpea una estructura, controla el área y solicita evaluación antes de volver a cargarla.
Emergencias que el procedimiento debe ensayar
El 7.6 pide procedimiento general para emergencias, alarma, posición segura, primeros auxilios, brigadas, directorio, transporte y responsables. Para montacargas, escenarios razonables incluyen vuelco, atropellamiento, colisión con rack, falla de freno, incendio, derrame, caída en muelle y daño a batería. Cada uno necesita acciones y límites claros.
Un simulacro no debe recrear el peligro. Ensaya comunicación, control de acceso, paro, llamado y coordinación. Después registra tiempos, decisiones y mejoras. Si el personal no sabe quién corta energía o a qué número llama, el plan existe solo en papel.
Gestión del cambio
Nueva batería, llanta, aditamento, rack, puerta, ruta, producto, turno o proveedor puede alterar riesgo. Antes del cambio, revisa placa, manual, procedimiento, capacitación, mantenimiento, emergencia y autorización. El 10.4 exige refuerzo antes del plazo de dos años cuando se introduce maquinaria o se modifican procedimientos o áreas.
Crea un formato breve: cambio propuesto, equipos y personas afectados, fuentes revisadas, controles, capacitación, prueba y aprobación. La gestión termina cuando la nueva condición está reflejada en campo y documentos, no cuando se firma la compra.
Plan de implementación en 30 días
Días 1–5: inventario por serie, texto oficial, manuales y condiciones críticas. Retira de inmediato equipos con anomalías. Días 6–10: compara procedimientos, programa y requisitos 8.5; documenta brechas. Días 11–15: corrige dispositivos, señalización, rutas y mantenimiento prioritario.
Días 16–20: actualiza formación y autorización por equipo y área. Días 21–25: prueba revisiones, registros, contratistas y emergencias en todos los turnos. Días 26–30: audita una muestra, cierra acciones y entrega a dirección un tablero de hallazgos abiertos con riesgo, responsable y fecha.
Treinta días pueden ordenar el sistema, no garantizan conformidad de un sitio complejo. Escala de inmediato los riesgos que excedan competencia interna y considera una unidad de inspección o especialista cuando el alcance lo requiera.
Indicadores de seguimiento sin maquillar el riesgo
Registra porcentaje de revisiones realizadas a tiempo, anomalías abiertas, tiempo de retiro, mantenimiento vencido, operadores con evaluación vigente, impactos, cuasi accidentes y acciones cerradas. Un 100 % de checklists no es éxito si ninguna revisión detecta fallas en una flota envejecida. Cruza cantidad con calidad y observaciones de campo.
Distingue indicadores preventivos —capacitación, supervisión, mantenimiento— de resultados —daño, accidente, paro—. Una reducción de reportes puede significar mejora o silencio. Protege a quien detiene una tarea por condición insegura y analiza patrones por área, turno y tipo de equipo sin usar el tablero para culpar.
Cómo tratar una brecha detectada
Describe hecho, requisito, riesgo y evidencia; aplica control inmediato; investiga causa; define acción, responsable y fecha; verifica eficacia. “Capacitar de nuevo” no resuelve una alarma desconectada por falta de refacción ni un pasillo diseñado sin espacio. La acción debe atacar el mecanismo de la brecha.
Si el hallazgo aparece en varios equipos, revisa sistema de compra, mantenimiento o supervisión. Si ocurre en un turno, verifica acceso a refacciones, reemplazo y liderazgo. Cierra solo cuando la condición cambió y la evidencia fue actualizada; no por fecha comprometida.
Revisión por dirección
La dirección necesita conocer riesgos críticos, recursos, paros, tendencias y decisiones pendientes. Presenta equipos retirados, mantenimiento vencido, cambios de operación y brechas de contratistas. La presión por disponibilidad no debe bajar el criterio de retorno. Un equipo detenido es visible; un riesgo aceptado sin fundamento puede costar mucho más.
Fuentes y referencias
- NOM-006-STPS-2023 — Diario Oficial de la Federación Consultado: 2026-08-31
- NOM-006-STPS-2023 — fuente SIDOF Consultado: 2026-08-31
- NOM-006-STPS-2023 — ficha oficial PLATIICA Consultado: 2026-08-31
- NOM-004-STPS-1999 — sistemas de protección y dispositivos de seguridad Consultado: 2026-08-31